广东鸿茂净化设备实业有限公司

人体是洁净车间内最大的污染源，一件合格洁净车间服装对维持洁净车间的环境有着至关重要的作用，因此洁净服的评测方法对洁净服的生产、设计和选购，有着相当重要的意义。
不论适用于哪个等级洁净车间的洁净服，都必须具备四个基本要素，它们分别是：洁净性能、静电性能、耐久性和舒适性。
评价洁净服的洁净性能需要从无尘和滤尘两个方面来入手，把无尘等同于洁净，是不合适的。无尘指的是服装本身不发尘，这就要求洁净服在生产和设计过程中选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中减少服装发尘和积尘的可能性。
利用简单的工具可以从以下几个方面来判断洁净服的是否具备无尘性能：
●通过显微镜观察面料是否使用长丝纤维织造棉、麻等天然纤维
因为是短纤维，在纤维末端很容易产生颗粒物，因此不能在洁净车间中使用。因此洁净服必须使用化学合成长丝纤维织造。并且，由于再生切片纺制的纤维含有一定比例的回收料，其中杂质较多，会增加面料的发尘，因此也不能使用在洁净车间当中。通过显微镜或高倍放大镜可以很容易的进行分辨。
●检查服装的辅料是否不易发尘
以下的辅料均有可能对洁净车间环境造成污染：含短纤维的缝纫线、洗标、耳网布、袖口罗纹、脚口罗纹、会发尘的拉毛粘扣带、镀层会脱落的拉链、印刷油墨易脱落的服装标识等。这也是评价一件洁净服是否合格的重要因素。洁净服的所有辅料必须使用不易发尘的材料。
●通过显微镜观察面料中加入的防静电纤维是否会成为发尘源
洁净服必须使用防静电纤维，选择不正确的防静电纤维有可能造成污染。目前常见有两种防静电纤维——表面渗碳型防静电纤维和复合纺丝型防静电纤维。
表面渗碳型防静电纤维因为其导电成份涂覆在基体表面，易受洗涤和摩擦大量剥落，增加面料的发尘量，而不可使用在洁净车间环境当中。
复合纺丝型防静电纤维则是将导电成分与熔融状的基体材料充分混合后，再经特殊喷丝孔与基体材料复合成纤，因此耐磨耐洗，不易发尘。通过显微镜观察，若防静电纤维表面粗糙并有透光点，及可判断为表面渗碳型防静电纤维，不可用于制作洁净服。